انجام پروژه متلب
عمده فروش لوازم قنادی
عمده فروش لوازم کوهنوردی
عمده فروش اجناس خرازی
پرینتر اچ پی
راهنمای خرید مادربرد
راهنمای خرید ویدئو پروژکتور
اچ پی سرور
سرور اچ پی
سوئیچ شبکه سیسکو
سوئیچ سیسکو
یو پی اس فاراتل
دوربین مداربسته سامسونگ
دوربین مداربسته هایک ویژن
دوربین مداربسته داهوا
قیمت موبایل
قیمت انواع گوشی
قیمت گوشی
پایین ترین قیمت گوشی
بهترین گوشی برای موزیک
بهترین گوشی برای سلفی
بهترین گوشی برای بازی
راهنمای خرید تلویزیون
راهنمای خرید موبایل
راهنمای خرید گوشی
قیمت انواع تبلت
قیمت تبلت
لپ تاپ قیمت
قیمت لپ تاپ
قیمت لپ تاپ ایسوس سری x
قیمت لپ تاپ ایسوس سری N
قیمت لپ تاپ ایسوس سری k
قیمت لپ تاپ ایسوس سری v
قیمت لپ تاپ ایسوس سری U
قیمت لپ تاپ ایسوس سری K555
دستگاه صحافی
تور لحظه آخری کیش
عمده فروش اینترنتی
عمده فروش اجناس تبلیغاتی
ویبره
فروشگاه اینترنتی
اخبار روز
گن ساعت شنی طرح تاپ
اخبار میانه
خرید نودل جادویی
شن جادویی
فروشگاه کاپلان مارکت
ساخت وبلاگ آزادبلاگ
گوگل
دانلود تحقيق سـرمـت متـريال فايل ماركت

فايل ماركت
 
نويسندگان
برترین مطالب
پيوندهای روزانه
لينكي ثبت نشده است
پنل کاربری
نام کاربری :
پسورد :
عضویت
نام کاربری :
پسورد :
تکرار پسورد:
ایمیل :
نام اصلی :
چت باکس
آمار
امروز : 43
دیروز : 20
افراد آنلاین : 1
همه : 25742

برچسب ها : تحقيق سـرمـت متـريال , تحقيق سـرمـت متـريال

دسته: مواد و متالوژي
فرمت فايل: doc
حجم فايل: 1650 كيلوبايت
تعداد صفحات فايل: 107

تحقيق سـرمـت متـريال

درباره اين فايل انتقادي داريد؟

راه هاي تماس با ما:

تماس با ما

شماره تماس : 09010318948

 

خريد

تحقيق سـرمـت متـريال

فهرست مطالب:

فصل اول:تعريف و طبقه بندي سرمت ها

1-1- مقدمه.......................................................................................................... 1

1-2-     طبقه بندي................................................................................................... 4

1-2-1- سرمت هاي با پايه ي كاربيد.................................................................... 5

1-2-2-سرمت هاي با پايه ي كربونيتريد................................................................ 5

1-2-3-سرمت هاي با پايه ي نيتريد....................................................................... 6

1-2-4-سرمت هاي با پايه ي اكسيد...................................................................... 6

1-2-5- سرمت هاي با پايه ي بورايد.................................................................... 6

1-2-6- سرمت هاي محتوي كربن........................................................................ 6

فصل دوم : تكنيك هاي ساخت وتوليد سرمت

2-1- مقدمه ......................................................................................................... 7

2-2-آماده سازي پودر........................................................................................... 9

2-3-زينترينگ....................................................................................................... 9

2-3-1-مكانيزم زينترينگ فاز مايع......................................................................... 11

2-3-2-كوره ها.................................................................................................... 12

2-4-پرس كاري سرد بصورت ايستا...................................................................... 13

2-5- عمل فشارش هيدرواستاتيك(همه جانبه)سرد................................................. 16

2-5-1-امتيازها و معايب....................................................................................... 17

2-6- روش اكستروژن گرم براي مخلوط هاي پودري سرمت.................................. 21

2-7-نورد پودر..................................................................................................... 22

2-8-ريخته گري دوغا بي...................................................................................... 25

2-9-فرايند قالبگيري تزريقي(MIM )................................................................... 27

2-9-1-كاربردها و مزاياي فرايند MIM براي سرمت ها....................................... 28

2-10-فشرده سازي داغ ايستا................................................................................ 31

 2-11- پرس ايزواستاتيك گرم (HIP)................................................................. 33

2-12-اكستروژن گرم شمش هاي سرمت............................................................... 35

2-12-1-روش ها................................................................................................. 35

2-12-2-كاربرد................................................................................................... 36

2-12-3-                                                                                                                                                                                                                             تركيب زينترينگ- فشرده سازي    38

2-13- تراوش...................................................................................................... 40

2 -14 - اتصال و ريز ساختار:

2-14-1- اتصال................................................................................................... 44

2-14-2-انحلال پذيري........................................................................................ 44

2-14-3-رطوبت.................................................................................................. 45

2-14-4-ريز ساختار............................................................................................ 46

2-14-5 -آرايش موقعيت‌هاي‌سرمت‌براي بهبود مقاومت در مقابل تغيير شكل و تافش شكست 47

فصل سوم :انواع سرمت ها وكاربردهاي آن

3-1 – سرمت هاي اكسيدي

3-1-1 - مقدمه ................................................................................................... 50

3-1-2 - سرمت هاي اكسيد- سيليكون................................................................. 50

3-1-3 - سرمت هاي اكسيد آلومينيوم................................................................... 51

3-1-4 - سرمت هاي اكسيد منيزيم....................................................................... 53

3-1-5 - سرمت هاي اكسيد بريليوم...................................................................... 54

3-1-6 - سرمت هاي اكسيد زيركونيوم................................................................. 54

3-1-7 - سرمت هاي اكسيد توريوم...................................................................... 55

3-1-8 - سرمت هاي اكسيد اورانيوم.................................................................... 55

3-1-9- سرمت هاي محتوي ديگر اكسيدها........................................................... 57

  3-1-10- سوپر هادي دماي بالا با زمينه فلزي..................................................... 58

3 -2 - سرمت هاي كاربيد و كربونيتريد

3-2-1 - مقدمه ................................................................................................... 58

3-2-2 - سرمت هاي كاربيد تيتا نيم متصل به نيكل............................................... 61

3-2-3 - سرمت هاي كاربيد تيتا نيم متصل به فولاد............................................... 62

3-2-4- مقايسه ي كاربيدهاي متصل به فولاد كه قابليت عمليات حرارتي دارند با كاربيد تنگستن متصل با كبالت       64

3-2-5- مقايسه ي سرمت هاي كاربيد  متصل به فولاد با ديگر مواد مقاوم در برابر سايش     

3-2-6 - سرمت هاي كاربيد  با آرايش هاي مختلف اتصال فولادي........................ 65

3-2-7 - ساختن سرمت هاي كاربيد تيتا نيم متصل به فولاد................................... 67

3-2-8 - سخت كردن سرمت ها با اتصال فولاد.................................................... 68

3 -2 -8 -1 - ماشينكاري و سايش............................................................................ 68

3-2-9- سرمت هاي كربونيتريد تيتا نيم.................................................................. 69

3-2-9-1 - ويژگي ها.......................................................................................... 72

3-2-9-2-كاربردها.............................................................................................. 75

3-2-10 - سرمت هاي كاربيد تنگستن متصل به فولاد........................................... 75

  3-2-11 - سرمت هاي كاربيد كروم................................................................... 76

  3-2-11-1 - كاربردها و ويژگيها....................................................................... 77

3-2-12 - ديگر سرمتهاي بر پايه ي كاربيد............................................................ 79

3-2-13- سرمت هاي كاربيد سيليسيم – آلومينيوم................................................. 80

3-2-14- سرمت هاي كاربيد آلومينيوم – بور........................................................ 81

3 -3 - سرمتهاي بوريد 

3-3-1 - مقدمه ................................................................................................... 83

3-3-2 - سرمت هاي بوريد زيركونيوم.................................................................. 85          3 – 3 -3 - سرمتهاي بوريد تيتانيم...........................................................................86  

3 -3 -4 - سرمتهاي بوريد موليبدن............................................................................. 87

 3-3-5 - ديگر سرمتهاي نسوز(ديرگداز).............................................................. 88

3-3-5-1 - سرمتهاي نيتريدي و كربونيتريدي ....................................................... 88

فصل چهارم:روش تحقيق

4 -1 – مقدمه.........................................................................................................92

4 -2 - توليد سرمت هاي كاربيد تيتانيوم زمينه فولاد ريل............................................92

4-3- توليد سرمت هاي كاربيد سيليسيوم- آلومينيوم.......................................................92

فصل پنجم: نتايج وبحث

5-1- مقايسه مقاومت به سايش نمونه سرمتي با نمونه AL-Si و Al خالص.......................94.

5-2- مقايسه خواص مكانيكي AL خالص وAL-Si با سرمت كاربيد سيليسيم – آلومينيوم........95.

 


 

 

فهرست اشكال

عنوان                                         صفحه

شكل1.روشهاي متالورژي پودر توليد سرمت و كاربيدهاي سمانته............................ 8

شكل2 .پرسكاري سرد بصورت ايستا با(a)پرس معمولي از دو طرف (b)پرس با فك

ثابت.  ................................................................................................................... 14

شكل3.بازگيري سيكل پرس با كنترل كردن حركت قالب (با لا وپايين فشار )........... 14

شكل4 .شمايي ازمخزن پرس هيدرواستاتيك سردبا يك قالب پودر در روش كيسه ي

مرطوب.................................................................................................................. 19

شكل5 .شمايي از تجهيزات پرس هيدرواستاتيك روش كيسه ي خشك.................... 20

شكل6 .ماشين آلات اكستروژن گرم براي مخلوط هاي پودري سرمت.(a )دهانه اكستروژن.(b)پرس فشار كاري تحت خلأ............................................................................................................................... 21

شكل7 : شمايي از نورد پودر با تغذيه به روش اشباع شده وآرايش افقي غلتك ها.نسبت تراكم،ho/hg  24

 شكل8: فرايند نورد پودر با كشيدن قرقره در ميان غلطك هاي مخصوص پس از اولين عمليات زينترينگ        24

شكل 9:شمايي ا ز ريخته گري دوغابي پودر فلزي................................................... 26

شكل 10 .شمايي از فرايند MIM براي سرمت ها.................................................. 30

شكل 11 .قا لب ومكانيزم تزريق براي فرايند MI M............................................. 31

شكل 12:مقياس توليد  Mg225(250 تني) پرس داغ خلا..................................... 33

شكل 13 :سه روش براي اكستروژن گرم مخلوط هاي پودر.(a)روش پودرشل.(b)روش شمشال.(c)روش قوطي فولادي............................................................................................................................... 36

شكل 14 :شمايي سيكل نمودار براي موم گدازي با فشار پايين وزينترينگ با فشار بالا.39      

شكل 15 :مونتاژ قالب تراوش پره توربين از نوع سرمت.......................................... 41

شكل 16 .شمايي از تشكيل سرمت ها كه با صفحه كوچكي محكم شده ودر اثر تراوش حاصل ي گردد.(a)
تراوش زيركونيم. (b)تراوش آلومينيوم................................................................................ 43

شكل17 :نيروهاي عامل سطح دريك نقطه از فصل مشترك از مايع ساكن روي جامد   45     

شكل 18 : ريزساختار از سرمت هاي كاربيد تيتانيم زينتر شده در خلا به مدت يكساعت ودماي 1400 درجه ي
سانتيگراد(° F 2550 ) در گرافيت. .......................................................................................... 47

شكل 19 تاثير دما روي خصوصيات استحكام ازسرمت هاي اكسيد آلومينيوم – كروم   53

شكل 20 :سختي دماي اتاق سرمت هاي كاربيد  عمليات حرارتي شده با اتصال هاي فلز آهن دار.       62

شكل 21 : تصوير شفاف شده ذره كاربيد  در سرمت با  اتصال فولادي................... 64

شكل 22 :سرعت هاي برش براي 0.075 ميليمتر(in 0.003) تغييرشكل دماغه در مقابل درصد اتمي از اتصال تيتا نيم
براي موادها شامل چهار سطوح مختلف از آلومينيوم........................................................ 69

شكل 23 :مقاومت در مقابل تغييرشكل ابزار محتوي كاربيد واناديم ازموادهاي ابزار برش شامل 0 يا 5 درصد آلومينيوم.
مواد برش فولاد 4340 با سختي HB 300 ................................................................... 70

شكل 24 :تركيب مرجح از سرمت هاي كربونيتريد تيتانيم........................................ 71

شكل 25 :ميكروساختار يك نمونه اسپينودال سرمت كربونيتريد تيتانيم...................... 72

شكل 26 : شمايي از ريزساختار سرمت كربونيتريد تيتانيم........................................ 73

شكل27 : تاثيرتركيب اتصال فلزدراستحكام گسيختگي عرضي‌از‌سرمت‌كربونيتريدتيتانيم .74

شكل28 :مقايسه دامنه خوردگي دونوع سرمت وكاربيدهاي سمانته شده هنگام تراشكاري فولاد 4340 75

شكل 29 : تاثير دما روي خواص حرارتي واستحكام سرمت هاي كاربيد كروم......... 79

 


 

 

فهرست جداول

عنوان ....................................... صفحه

جدول1 :تاريخچه اي از توسعه توليدات سرمت وبازا ريابي آنها.............................. 2

جدول2 .روشهاي شكل دادن سرمت....................................................................... 8

جدول 3 : مقايسه اي از استحكام گسيختگي عرضي براي كاربيدهاي سمانته شده بعد از پرس ايزواستاتيك گرم و زينترينگ فشاري.................................................................................................................... 39

جدول 4 : مقايسه و خصوصيات از سرمت هاي اكسيد آلومينيوم.............................. 52

جدول 5 :خصوصيات دي اكسيد اورانيوم وزمينه دلخواه فلزات درسرمت هاي سوخت راكتور هسته اي.         57

جدول 6 :خصوصيات سرمت هاي كاربيد  با اتصال فولادي..................................... 66

جدول 7 : كاربردهاي از سرمت هاي كاربيد  با اتصال فولادي................................. 67

جدول 8 : خصوصيات كاربيد تنگستن با اتصال فولادي........................................... 76

جدول 9 : خصوصيات سرمت هاي  كاربيد كروم.................................................... 78

جدول 10:خصوصيات از موادهاي انتخاب شده جاذب نوترون................................ 82

جدول 11 :خصوصيات از بوريدهاي فلز وسرمت هاي با پايه بورايد........................ 85

 


بخشهايي از متن:

مقدمه:

سرمت، نامي اختصاري كه در تمام جهان براي تركيبي همگن كه از فلزها يا آلياژها يا يك يا چند فاز سراميكي است كه متشكل از تقريباً 15 تا 18 درصد از حجم آن است و انحلال پذيري نسبتاً اندكي بين فازهاي فلزي و سراميكي در دماي آماده سازي وجود دارد به كار مي رود. تعريفي خوب از كلمه سراميك را مي توان در« فهرست سراميكي» پيدا كرد . هر نوع محصول غير عادي، غير فلزي كه در طول ساخت يا استفاده در معرض دماي بالا قرار مي گيرد. بطور نمونه، اما نه منحصراً، سراميك يك اكسيد،برايد،كاربيد فلزي، يا تركيب يا مخلوطي از چنين موادي است؛ كه در آنها آنيونهايي وجود دارد كه نقش مهمي در ساختار و خواص اتمي بازي مي كند.» با داشتن منبعي خاص در مورد سرمت ها، اين تعريف از جزء سراميكي مي تواند تا مرزي گسترش يابد كه شامل نيتريدها، كربونيتريدها و سيليسيدها نيز بشود.

در ديدي وسيع، سرمت ها همانند نوع خاص مواد  سخت و ديرگداز موجود در طبقه كلي، زمينه فلزي كامپوزيت ها هستند. در مقاله هاي علمي اين موضوع پوشش خوبي داده شده است، به ويژه در طيف حجم شكستگي هاي خاص قابل مقايسه و اجزاء فلزي. در مقام مقايسه با لايه هاي كامپوزيت،تركيب فلز و غير فلز در سرمت ها در مقياس بسيار ريز اتفاق مي افتد.فاز غير فلزي معمولاً غير رشته اي است اما تعدادي دانه هاي ريز غير هم محور تشكيل يافته كه به خوبي در هم پراكنده شده و به زمينه فلزي چسبيده اند. در صورتي كه جزء فلزي يا سراميكي غالباً به صورت رشته‌اي مي باشند، ماده بايد به عنوان يك ماده ي كامپوزيتي در نظر گرفته شود. اتصال بين فاز غير فلزي و زمينه فلزي اثرات مهمي را در بين سرمت ها ايجاد مي كند؛ اين مورد به شدت بر ارتباطات فازي، انحلال پذيري و ويژگي هاي مرطوب شدن كه در ارتباط با اجزاء سراميكي و فلزي هستند، تاًثير مي گذارد. تفاوت در بين اندازه ي جزء سراميكي به سيستم و كاربرد آن مربوط است. اين ميتواند ريزي 50 تا 100 ميكرومتر باشد، همانگونه كه در بعضي از انواع سرمت ها بر پايه ي دي اكسيد اورانيوم(uo2) كه براي عناصر سوخت راكتور هسته اي استفاده مي شوند يا به ريزي 1 تا 2 ميكرومتر، كه در نوع ريز ذرات كاربيدهاي سمانته شده وجود دارد. مي باشد. در صورتي كه جزء سراميكي، كوچكتر و در اندازه هاي كمتر مي باشد، ماده مي تواند به عنوان طبقه اي از آلياژ مقاوم شده تلقي شود و بنابراين از تعريف مورد قبول براي سرمت ها خارج مي شود.

...

- نورد پودر[1]:

نورد پودر يك فرايند توليد متداول و به خوبي شناخته شده در متالورژي پودر است كه مي‌تواند كاربردهايي در توليد سرمت نيز پيدا كند. در اين فرايند، مخلوط هاي پودري سرمت از قيف به فضاي بين غلتك ها هدايت و بصورت تسمه ي فشرده شده خارج مي شود.

طريقه ي قرارگرفتن غلتك هاي نورد ممكن است شبيه نوردكردن متداول بر بالاي هم باشد كه در اين حالت پودر برطبق شكل 7 ،ازيك قيف واز ميان دريچه هاي قابل تنظيم هدايت واز طريق كانالي به طرف پايين سرازير مي شود.غلتك ها عمدتاً به صورت افقي قرار مي گيرند.در اين نوع طراحي،پودر مستقيماً ازقيف وارد فضاي بين غلتك ها ميشود.اين نوع تغذيه به«تغذية اشباع شده» معروف است كه تنظيم آن به ميزان پودر واقع در بالاي فضاي بين غلتك ها وابسته است. در مقام مقايسه با شروع ماده در تبديل به شمش شدن در بين غلتك ها، پودر شل استفاده شده در اين فرايند، هيچ مقاومتي قبل از ورود به غلتك ها ندارد و بايد آزادانه خودش جريان يابد و يا با فشار به اين فاصله وارد شود. در طول فرايند فشرده سازي با غلتك ها، چگالي و خواص فيزيكي مخلوط پودر تغيير مي يابد. براي تركيب هاي پودر سرمت، امكان شكل پذيري يك نوار با چگالي و مقاومت كافي به تعداداي از عوامل بستگي دارد كه البته به آنها محدود نيست و اين عوامل شامل قطر و سرعت غلتك، درجه ي بارگيري مخلوط سرمت با مواد فاز سخت، چكش خواري فاز فلزي و ميزان نرم كننده ي اضافه شده به مخلوط مي باشند. وجود اجزاء سخت براي اصطكاك پودرها در طول غلتك و نيز اصطكاك داخلي مخلوط پودر مرحله ي فشرده شدن لازم است. اين براي پودرهاي سرمت كه با نورد شكل مي گيرند يك ويژگي مطلوب است كه البته در كنار آن تا حدي بطور ذاتي مقاومت قطعه ي ريختگي را چه به شكل ورق و چه به شكل نوار كم مي كند.

ضخامت ورقي كه مي تواند با يك قطر نورد داده شده، فشرده شود، كاملاً محدود است. نسبت قطر نورد به ضخامت نوار 600 به 1 و 100 به 1 است كه به نظر مي رسد طيفي براي پودرهاي فلزي گوناگون باشدو قابل قبول است كه فرض كنيم كه اندازه هاي متوسط تا كمتر براي سرمت ها به كار مي رود. دستگاه هاي خاصي براي جلوگيري از جريان يافتن پودر به خارج از فاصله ي غلتك هاي نورد نياز است يك جريان همسان از پودرها در تمام عرض نوار براي بدست آوردن چگالي يكسان در نوارهاي نورد شده ضروري است. ممكن است لبه بشكند. اين مطلب، بخصوص در مورد نوارهاي سنگين تر صادق است. يك ضخامت نوار بهينه بايد از طريق آزمايش حاصل شود. نوارهاي ضخيم‌تر براي كلاف شدن بسيار سخت مي باشند و نوارهاي نازكتر نيز بسيار شكننده مي باشند. سرعت نورد كردن متغير ديگري است كه فقط در خلال آزمايش كردن با يك تركيب پودر سرمت داده شده بدست مي آيد. پودرهاي فلزي خالص بدون فاز سخت در سرعت نورد 30 متر در ساعت(100فوت بر ساعت) فشرده مي شوند. و اين مطلب در هر خروجي نزديك به اين بزرگي سرعت مي تواند ديده شود كه سرمت ها حاصل مي شوند.

يك خط توليد پيوسته نورد پودر كامل شامل واحد كوره هاي چسب زني و زينترينگ، پايه‌هاي نورد دوباره، و در صورت نياز يك يا تعداد بيشتري كوره ي آنيل كردن است. تجهيزات كلاف پيچي در انتهاي خط توليد نيز مورد نياز است. اين تجهيزات همچنين شامل مواد قالبگيري با سرمايه زياد مي شود كه در اثر تضمين تقاضا براي محصول ايجاد شده است. هر چند كه هزينه هاي كاري براي چنين عملياتي اندك است ولي اين موضوع ممكن است هنگامي باشد كه هنوز اين روش توليد كاربردي در سرمت ها نيافته بود. يك تركيب ساده(شكل 8) در صورتي شدني است كه پس از مرحله‌ي چسباندن(نشان داده نشده)و جو پيوسته زينترينگ، يك محصول مقاومت و شكل پذيري كافي داشته باشد تا بتواند به كلاف تبديل شود. ترتيب فشرده سازي با نورد براي توليد يك نوار به شكل ساندويچ كه متشكل از دو نوار با دو ساخت مختلف است ايجاد شده است.

 


                                                                                                                                                              Powder Rolling  [1]

خريد

برچسب ها : تحقيق سـرمـت متـريال , تحقيق سـرمـت متـريال

امتیاز:
 
بازدید:
[ ۲۸ آذر ۱۳۹۵ ] [ ۰۹:۲۷:۰۷ ] [ اميد مقدم ]
ارسال نظر
نام :
ایمیل :
سایت :
آواتار :
پیام :
خصوصی :
کد امنیتی :
[ ]
.: Weblog Themes By monoblog :.

درباره وبلاگ

لینک های تبادلی
فاقد لینک
تبادل لینک اتوماتیک
لینک :
خبرنامه
عضویت   لغو عضویت
امکانات وب
تک سبد