كارآموزي : كارخانة كاشي اصفهان

كارآموزي كارخانة كاشي اصفهان

كارآموزي :كارخانة كاشي اصفهان

مقدمه

تهيه بدنه

انواع خاك

تهيه رنگ و لعاب

قسمت پرس واحد

مشخصات پشت كاشي و خواندن نوع قالب و پرس كاشي

منطقه پخت 

مشخصات كوره تونلي 

معايب در كوره لعاب 

آزمايش اكسيداسيون كوره تونلي 

مخلوط لعاب واحد 1

نتايج ، آموزش هاي كلي واشكالات در كارخانه 

قسمت كنترل كيفي (آزمايشگاهي 

مقدمه :

در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .

بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي اصفهان از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )

مواد تقريباً معروف :

1-    كائولن سركوير                    4- كائولن زئور                          7-خاك آباده (معدن استقلال)

2-    كائولن كوشا-نصرت                        5- كائولن زاويه مياه                   8- دولوميت تيدار

3-    كائولن تاكستان                    6- تعوليت مساوي                       9- تاك تيدار

قسمتهاي مختلف كه در طول مدت كار آموزي در آن قسمتها فعاليت انجام شده :

1-    قسمت كنترل كيفي مواد (آزمايشگاه )

2-    قسمت تهيه بدنه

3-    قسمت پرس

4-    قسمت كوره

5-    قسمت تهيه لعاب

6-    قسمت خطوط لعاب

كه سرپرستان اين قسمت به ترتيب آقايان         ، مهندس حاج احمدي ، مهندس خميسي ، و در قسمت تهيه لعاب و خطوط لعاب خانم مهندس هاشمي مي باشند .

تهيه بدنه

ساخت كاشي در كارخانة كاشي اصفهان از 5 مرحله تشكيل شده است كه ما در مورد هر يك از اين مراحل توضيح مي دهيم ، اولين قسمت اين كارخانه تهيه بدنه نام دارد . دومين قسمت پرس نام دارد ، سومين قسمت كوره نام دارد . چهارمين قسمت تهيه لعاب نام دارد . پنجمين قسمت خطوط لعاب دسته‌بندي نام دارد – كه در هر يك از اين مراحل بايد كارهايي بر روي خاك و چيزهاي ديگر از جمله بدنه صورت گيرد تا كاشي مطلوب به ما محصول دهد .

اولين قسمت اين كارخانه كه تهيه بدنه نام دارد از اين مراحل تشكيل شده است كه تا شماره 6 مربوط به تهيه بدنه مي شود .

1-  خاك 2- آسياب 3- دوغاب 4- الك 5- اسيدي دراير با 5 الي 6% رطوبت 6- پودر داخل مخازن 7- پرس كردن بيسكيويت 8- داخل كوره پختن  9- لعاب دادن وشكل دادن داخل كوره ها

انواع خاك كه كاشي اصفهان مصرف مي كند عبارتند از :

1-  تالك 2 رود 3600 كيلوگرم  2- كلسيت 4350 كيلوگرم  3- فلدسپار 8700 كيلوگرم 4-300 SP آباده 7275 كيلوگرم  5- دولوميت 2 رود 9972 كيلوگرم  6- كائولن تاكستان 11100 كيلوگرم 7- كائولن ابهر 11925 كيلوگرم 8- قليپاق 14400 كيلوگرم  9- كاشي لعابدار 14550 كيلوگرم 10- خرابا بيسكويت 15000 كيلوگرم  به اين فرمول 100 كيلو چسب سيليكات مايع و 75 كيلوكربنات باريم و آب به مقدار 8500 ليتر اضافه مي شود و از فرمول D= 409 IT بدست مي‌آيد. 

(فرمول تهيه بدنه فراموش نشود ) .

برچسب ها : كارآموزي : كارخانة كاشي اصفهان , كارآموزي , كارخانة كاشي اصفهان